蘭州萬盛木(mù)業加工(gōng)廠

方材彎曲又(yòu)叫實木(mù)彎曲。其工(gōng)藝過程是将方材軟化處理(lǐ)後，在彎曲力矩作(zuò)用(yòng)下彎曲成要求的曲線(xiàn)形狀的過程，主要包括下列工(gōng)序：毛料選擇和加工(gōng)，軟化處理(lǐ)，彎曲定型等。來看看我們蘭州木(mù)材木(mù)箱加工(gōng)廠家給你的解釋吧。
一、毛料的選擇與加工(gōng)
首先要按零件斷面尺寸和彎曲形狀來挑選彎曲性能(néng)合适的樹種。其次，盡量制成紋理(lǐ)通直的毛料，必須剔除有(yǒu)腐朽等缺陷的部分(fēn)，否則方材彎曲零件的損壞率會增加幾倍。此外，毛料含水率對彎曲質(zhì)量和加工(gōng)成本都有(yǒu)影響，含水率過低，容易産(chǎn)生破壞，含水率過高，彎曲時因水分(fēn)過多(duō)形成靜壓力，易造成廢品，也延長(cháng)彎曲零件定型幹燥時間。軟化處理(lǐ)的彎曲毛料含水率應為(wèi)25～30%範圍。為(wèi)使金屬夾闆能(néng)與彎曲毛料緊密貼面，彎曲前要刨光方材表面，加工(gōng)成要求的斷面和長(cháng)度，形狀不對稱零件，彎曲前要在彎曲部位中(zhōng)心位置劃線(xiàn)，以便對準樣模中(zhōng)心。
二、軟化處理(lǐ)
經過水熱處理(lǐ)，目的是增加木(mù)材塑性，可(kě)以在較小(xiǎo)應力下達到較大的變形，軟化處理(lǐ)可(kě)以用(yòng)水熱處理(lǐ)和高頻處理(lǐ)。水熱處理(lǐ)方法應用(yòng).為(wèi)廣泛，操作(zuò)方便，成本較低，把方材放入鍋或池中(zhōng)通入蒸汽。毛料蒸煮時間與它的厚度，樹種和處理(lǐ)溫度有(yǒu)關。如蒸煮時間短，木(mù)材塑性達不到要求。蒸煮時間長(cháng)，會使方材壓縮面起皺。用(yòng)水煮方法，将使木(mù)材含水率增加，幹燥定型時間長(cháng)。高頻電(diàn)加熱處理(lǐ)，可(kě)以使毛料在短時間均勻加熱，增加塑性，毛料外層沒有(yǒu)明顯幹燥現象，适于含水率高的毛料。
三、彎曲定型
加壓彎曲可(kě)以用(yòng)手工(gōng)彎曲或曲木(mù)機彎曲，如彎曲零件數量少，形狀複雜時可(kě)手工(gōng)彎曲，當零件彎曲前，要認真觀察毛料表面，選擇比較光潔的表面貼向金屬夾闆。成批生産(chǎn)彎曲木(mù)零件時，采用(yòng)各種曲木(mù)機床，如“U”型曲木(mù)機，環形曲木(mù)機等。四、幹燥定型蒸煮過的方材含水率很(hěn)高，如果在方材彎曲後立即松開，就會在彈性恢複下伸直，因此需在彎曲形狀下幹燥到含水率為(wèi)10%左右，使其形狀固定，常用(yòng)的定型方式可(kě)在幹燥室定型。即把彎曲好的毛料兩端用(yòng)拉杆或卡子固定，連同金屬夾闆一起從曲木(mù)機上卸下，送到專門的定型幹燥室，在室溫60～70℃保持15～40小(xiǎo)時，幹燥定型後還需陳放兩天，使毛料内部應力均衡。