蘭州萬盛木(mù)業加工(gōng)廠

蘭州木(mù)材木(mù)箱加工(gōng)廠家給出的木(mù)工(gōng)車(chē)間各工(gōng)序的質(zhì)量标準：1.開料質(zhì)量要求

斷料要求避開大死節、芯材、開裂、黑水紋、蛀蟲、腐朽、斷料長(cháng)度按規定尺寸公(gōng)差在5MM-10MM以内，零件橫切面的垂直公(gōng)差控制在3MM以内。主要控制點：表面質(zhì)量、長(cháng)度、厚度尺寸。

2.平刨使用(yòng)質(zhì)量要求

零件加工(gōng)時必須順木(mù)紋紋理(lǐ)方向刨，不能(néng)出現逆紋深針孔和粗毛刺現象。邊面角度成90度直角。刨削完的邊面必須平整，無凹凸，跳刀(dāo)，波浪現象。主要控制點：表面質(zhì)量，角度，尺寸，刨削面區(qū)分(fēn)。

3.壓刨使用(yòng)質(zhì)量要求

零件加工(gōng)時必須順木(mù)紋紋理(lǐ)加工(gōng)，一次刨削質(zhì)量控制在2MM内。實木(mù)零件角度公(gōng)差為(wèi)±1度。實木(mù)零件變形公(gōng)差長(cháng)度500MM内控制在0.5MM内，500-1000MM控制在1MM 内，1000以上控制在1.5MM内。實木(mù)零件尺寸公(gōng)差寬厚控制在±0.8MM内。主要控制點:表面質(zhì)量，崩爛，跳刀(dāo)，角度，深孔毛刺，變形等。

4.拼闆質(zhì)量要求

使用(yòng)指定膠水，不得随意用(yòng)其它膠水替代。對色時，必須以相同或相近顔色，相同木(mù)質(zhì)，相同木(mù)紋方向的闆件拼成一整體(tǐ)，任意相鄰配件闆件之間的含水率差不得超過3度。拼闆線(xiàn)的大小(xiǎo)控制在0.3MM以内，膠水必須均勻分(fēn)布。拼闆件卸下後，在常溫下必須堆放24小(xiǎo)時後才能(néng)進入下一道工(gōng)序。

5.單邊鋸使用(yòng)質(zhì)量要求

零件的實度尺寸公(gōng)差控制在0.3MM。需經拼闆的零件縱部面的平整度控制在0.2MM内。縱剖面不得出現有(yǒu)明顯鋸痕。縱剖實木(mù)闆材時，其翹曲度不得超過5MM。

6.帶鋸使用(yòng)質(zhì)量要求

以模具(jù)劃線(xiàn)為(wèi)标準，彎形加工(gōng)時鋸線(xiàn)劃線(xiàn)距離控制在線(xiàn)外3-5MM左右（注：實模大5MM）。鋸切瑞頭餘量保留3-5MM。

7.出榫質(zhì)量要求

零件加工(gōng)時榫頭長(cháng)度公(gōng)差控制在（0-0.5MM）内。加工(gōng)面端有(yǒu)榫的須以加工(gōng)好一端榫肩為(wèi)基礎，加工(gōng)另一端榫，才能(néng)**内空。加工(gōng)零件的榫頭内空尺寸控制在±0.5MM内。

零件榫位為(wèi)加工(gōng)中(zhōng)榫的則必須**上下端面加工(gōng)後地90度垂直。加工(gōng)榫位邊榫的則要參照工(gōng)藝總裝(zhuāng)結構分(fēn)清正反面加工(gōng)。

8.鑼機使用(yòng)質(zhì)量要求

所用(yòng)刀(dāo)具(jù)與圖紙一緻，公(gōng)差允許0.2-0.5MM内。子母刀(dāo)的配合允許0.3MM的間隙。開槽公(gōng)差±0.5MM内，槽深在1MM内。所用(yòng)模具(jù)加工(gōng)後要與大樣和圖紙規格一緻，弧位偏差在0.5MM内，厚度偏差±0.5MM内。加工(gōng)時不許有(yǒu)跳刀(dāo)，凹凸不平，逆紋粗糙、崩爛等現象，要求刀(dāo)形線(xiàn)條順暢，加工(gōng)的邊面平滑。

貼木(mù)皮闆件加工(gōng)注意正反面，紋理(lǐ)方向不許出現刮花(huā)木(mù)皮，要保護貼木(mù)皮闆件。弧形和直線(xiàn)面闆或底框外形尺寸公(gōng)差±0.5-1MM内。有(yǒu)左右的要分(fēn)清後方可(kě)加工(gōng)。 主要控制點：弧形，刀(dāo)形、寬度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆紋粗糙、線(xiàn)刀(dāo)順暢、不許崩爛、刮花(huā)等。