蘭州萬盛木(mù)業加工(gōng)廠

所謂的木(mù)材機械加工(gōng)就是一種涉及到工(gōng)件的尺寸和質(zhì)量，切削邊幾何形狀，以及機器動力等一系列相互關系的工(gōng)藝過程。産(chǎn)生木(mù)材機械加工(gōng)缺陷的主要原因有(yǒu)三個：木(mù)材性質(zhì)的無規則性或變異性，機床和切削刀(dāo)具(jù)的工(gōng)作(zuò)狀況，以及機械的操作(zuò)。下面，就讓蘭州木(mù)材加工(gōng)廠家的小(xiǎo)編給你好好的說一下吧。

工(gōng)機械刀(dāo)具(jù)運動速度高

進行木(mù)材加工(gōng)的機械稱為(wèi)木(mù)工(gōng)機械，木(mù)材加工(gōng)的各個環節都離不開木(mù)工(gōng)機械，木(mù)工(gōng)機械種類多(duō)，使用(yòng)量大。由于木(mù)材天然纖維分(fēn)布和導熱性差的特點，必須通過刀(dāo)具(jù)的高速切削來獲得較好的加工(gōng)表面質(zhì)量。木(mù)工(gōng)機械是高速機械，一般刀(dāo)具(jù)速度可(kě)高達2500～4000r/min，甚至達每分(fēn)鍾上萬轉。

木(mù)材機械加工(gōng)時必須考慮因素

木(mù)材構造的不均勻性和各向異性 木(mù)材的各向異性主要表現在不同的方向上其強度等力學(xué)性能(néng)相差很(hěn)大，就抗拉強度而言，木(mù)材的順紋抗拉強度比橫紋大40倍，并且橫紋徑向抗拉強度又(yòu)大于弦向抗拉強度。抗壓強度也有(yǒu)類似情況。木(mù)材的抗彎強度與抗拉、抗壓強度直接相關。木(mù)材順紋抗剪強度為(wèi)順紋抗拉強度的1/7～113，而橫紋抗剪強度隻有(yǒu)順紋抗剪強度的1/2，顯然，木(mù)材的抗剪能(néng)力很(hěn)低。

木(mù)材切削的方向性 木(mù)材切削的方向性指的是木(mù)材切削時切削刀(dāo)具(jù)的刃口與木(mù)材纖維的關系、刀(dāo)具(jù)運動方向與纖維平面的關系。通常木(mù)材從切削的方向性上考慮分(fēn)成縱向、橫向、端向三個主要方向的切削和過渡切削。木(mù)材的切削方向不同，其切削變形、切削力、刀(dāo)具(jù)磨損等都不同。如端向切削切削力.大，切屑易碎裂成瓣狀，切削區(qū)木(mù)材變形較大，纖維彈性恢複量也大，後刀(dāo)面磨損快并且切削表面質(zhì)量也難以保證。

木(mù)材的含水率 除直接使用(yòng)原木(mù)外，木(mù)材都加工(gōng)成闆方材或其他(tā)制品使用(yòng)。為(wèi)減小(xiǎo)木(mù)材使用(yòng)中(zhōng)發生變形和開裂，通常闆方材須經幹燥。木(mù)材含水率的高低對物(wù)理(lǐ)機械性能(néng)影響很(hěn)大。研究木(mù)材切削性質(zhì)，若木(mù)材含水率在纖維飽和點以上，主要考慮變形；若木(mù)材含水率在纖維飽和點以下，則随木(mù)材含水率的提高，木(mù)材強度下降，容易切削。

節子對木(mù)材加工(gōng)的影響 節子是評定木(mù)材等級的主要因子，據統計70%～90%的木(mù)材等級取決于節子，可(kě)見其對材質(zhì)、加工(gōng)及利用(yòng)的影響之大。節子對木(mù)材質(zhì)量的影響主要取決于節子類型、尺寸、密集程度、分(fēn)布位置和木(mù)材的用(yòng)途，一般活節影響.小(xiǎo)，死節次之，漏節影響.大。因木(mù)節尺寸和位置不同、受力性質(zhì)（拉或壓）不同，有(yǒu)節木(mù)材的強度比無節木(mù)材可(kě)降低30%～60%。在荷載長(cháng)期作(zuò)用(yòng)下木(mù)材的長(cháng)期強度幾乎隻有(yǒu)瞬時強度的一半。節子破壞了木(mù)材結構的均勻性及完整性，使木(mù)材紋理(lǐ)紊亂，活節與死的健全節給加工(gōng)造成困難，使木(mù)材某些強度如順紋抗拉、抗彎強度降低，增大刀(dāo)具(jù)的切削阻力，不利于木(mù)材的有(yǒu)效利用(yòng)。

木(mù)材機械加工(gōng)産(chǎn)生的表面缺陷

任何一種木(mù)材缺陷對木(mù)材産(chǎn)品等級都有(yǒu)一定的影響，但合理(lǐ)利用(yòng)則可(kě)大大降低木(mù)材缺陷帶來的負面影響，有(yǒu)時還可(kě)提高木(mù)材的利用(yòng)和經濟價值。

在标準表面情況下，用(yòng)減小(xiǎo)切削深度和增加每英寸切痕數量來改善。每英寸切痕數量取決于刀(dāo)頭速度+刀(dāo)頭實際切削的刀(dāo)片數量和進料速度。刨切術材時，希望的.小(xiǎo)值為(wèi)每英寸八道痕進。通常，每英寸切痕越多(duō)，表面質(zhì)量越好。刀(dāo)具(jù)在萬頭上的正确安(ān)裝(zhuāng)及在機床上的精(jīng)确調整，能(néng)使每一刀(dāo)片都消除其切痕，隻是機床振動不能(néng)過分(fēn)。如機床剛性好且軸承處于良好的工(gōng)作(zuò)狀态，那麽不規則切痕.大的可(kě)能(néng)原因是刀(dāo)頭失擊動平衡。